今天的生活中有很多的東西是相輔相成，一種產(chǎn)品的發(fā)展推動了另一行業(yè)的發(fā)展。比如在我們生活中使用比較多的變頻器就是這樣的，由于變頻器的廣泛被運用推動了中頻感應(yīng)爐的發(fā)展，起到了固定功率的作用。
感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應(yīng)爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35t/h。例如，使用2t容量的爐子，可得到2～2.38t/h的熔化率，使用12t的爐子則可達(dá)到18～21t/h的熔化率；而采用工頻感應(yīng)爐熔化冷料的熔化率，1.5t爐為0.75t/h、3t爐為1.5t/h、5t爐為2.5t/h，10t爐只有4t/h。
可見中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工頻感應(yīng)爐，這就為在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應(yīng)爐代替較大容量的工頻感應(yīng)爐創(chuàng)造條件，中頻感應(yīng)爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。
將中頻感應(yīng)爐用于連續(xù)鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián)，其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。例如，國內(nèi)有1個離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家，就是采用了10t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝，對鐵液進(jìn)行升溫和調(diào)整成分，將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃，大約需要27min。該爐頻率100～200Hz，功率為2500kW。
中頻感應(yīng)爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應(yīng)降低。與工頻感應(yīng)爐相比，其電耗可從700kW.h/t降低到515～580kW.h/t。有關(guān)資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應(yīng)爐冷啟動時，單位電耗約582kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545kW.h/t，如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494kW.h/t。
中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應(yīng)器組成。進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器等根據(jù)加熱方法，感應(yīng)器又可分為同時加熱用感應(yīng)器和連續(xù)加熱用感應(yīng)器。
為了提高生產(chǎn)效率，對小型工件還可以設(shè)計能對多個工件同時加熱的感應(yīng)器。為了提高小孔和平面加熱感應(yīng)器的熱效率和獲得理想的加熱輪廓，可在感應(yīng)器上安裝導(dǎo)磁體，以使電流分布合理。
